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MDI和TDI的区别

MDI和TDI的区别
甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。
一.买方讨价还价的能力分析:  
作为聚氨酯(PU)的主要原料.MDI 目前分为纯MDI 和聚合MDI 两个品种.在我国.纯MDI 主要用于PU浆料.PU鞋底原液(两方面需求合计约占到80%)等方面.近几年国内氨纶行业的迅速崛起对纯MDI 的需求也与日俱增.聚合MDI 主要用来生产聚氨酯硬泡.半硬泡等.广泛应用于冰箱.保温材料.汽车及建筑等行业.因下游各个行业迅猛发展.带动MDI年需求增长率达20%以上. 2005 年需求量预计将突破50 万吨.由于MDI 应用广泛.下游需求增长强劲.买方集中度较低.并且部分新兴行业.如氨纶行业本身利润较高.对MDI 价格敏感度较低.因此买方的讨价还价能力较弱.  
二.供应商讨价还价的能力 
MDI 所需的生产原料是苯胺.硝酸.氯.烧碱等.其成本占制造成本60%以上.其中苯胺是最主要的原料.由于包括苯胺在内的所有原料均是大宗化工原物料.供应商集中度较低.可根据原料价格.在国内.外市场选择采购.供应商讨价还价能力较差. 
2003 年底开始.虽然因原油价格上涨带动苯胺价格上扬.但因MDI在聚氨酯产业链中的强势地位.可将成本完全转嫁下游.2004年MDI的价格更是一路上扬.9 月-10月期间达到有史以来的最高价50000元/吨.同比增长达到250%左右.远远超过苯胺的增长速度97%左右.  
三.现有竞争者之间的竞争 
由于MDI 高难度和复杂的制造工艺形成较高进入壁垒.目前全球仅有8 家公司(烟台万华.拜耳.巴斯夫.亨斯迈.陶氏.日本NPU.日本三井.锦湖三井)可以生产MDI.其中烟台万华是我国仅有的一家MDI 生产商.因此该行业处于典型的寡头垄断竞争状态. 
尽管2004-2007年全球MDI的产能年均增长率达到7.6%.但仍然赶不上年需求9%的迅速增长.MDI行业还处于成长阶段.行业内竞争激烈程度较低. 
就中国市场来讲.因为只有烟台万华一家.其直接竞争对手是世界上另外7家生产商.相较同行其竞争力毋庸置疑.2003年MDI销量达到8.4万吨.中国市场占有率28%.行业排名第一.2004年预计将达到10万吨.2006.2007年后.随着烟台万华和巴斯夫16万吨.23万吨新建MDI项目陆续投产运行.国内产能将达到50万吨.以20%的需求增长率测算.预计2007年国内需求量为72万吨.虽然国内自给率由目前的28%上升至72%.供需紧张局面会有所缓解.但仍然有部分缺口需进口补充.届时MDI行业竞争格局将有新的变化.  
四.潜在的行业新进入者 
由于MDI采用液相光气法生产工艺.过程包括综合化反应.光气化反应等多道工序.不仅技术难度大.而且要有效控制所需的氯气与有毒光气.进入壁垒极高.除了上述生产商拥有该项技术外.很难再有新的生产商进入.  
五.替代品的竞争 
虽然TDI和MDI同为聚氨酯的主要原料.但因结构.性能差别.细分用途大不相同.聚合MDI主要用于聚氨酯硬泡.半硬泡.应用于保温材料.汽车饰件.建筑行业.而TDI主要用于聚氨酯软泡.应用于家具垫材.吸音材料和玩具等行业.同时因TDI
的剧毒性使其应用受到一定程度限制.远不如MDI广泛.因此.从目前情况来看.MDI作为聚氨酯必不可少的原料之一.还没有理想替代品.  
通过对MDI产业五种力量分析.可以看出MDI在产业链中.上下游议价能力都很强.而且存在极高技术壁垒.因此来自潜在进入者和替代品的威胁十分低.在需求远大于供给的情况下.竞争并不激烈.产品利润率较高.因此.可以预计未来两年这种高利润趋势仍将延续.
TDI和MDI的区别,MDI能替代TDI吗?
MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称,是生产聚氨酯最重要的原料,少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。聚氨酯既有橡胶的弹性,又有塑料的强度和优异的加工性能,尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点,是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料,已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域,成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
MDI和TDI互为替代品,都是生产聚氨酯的原料。目前MDI的价格略贵一些, 但毒性比TDI低,同时MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。

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